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環(huán)形浸出設(shè)備

作者:浸出油設(shè)備 發(fā)布時間:2018-05-17 點擊數(shù):

工藝操作對浸出設(shè)備浸出效果的影響
環(huán)形浸出設(shè)備

工藝操作對浸出設(shè)備浸出效果的影響:
(1)浸出溫度對浸出影響比較大,溫度高可以增加分子動能,加速分子運動,加速擴散作用,過高不好易造成溶劑汽化,可以降低油脂和溶劑的粘度,減少擴散阻力。
(2)料層高度一般控制在80%左右,物料結(jié)構(gòu)強度較高時,浸出料層可適當(dāng)高些,這樣可提高設(shè)備利用率,高產(chǎn)低又可使更多的物料與溶劑接觸,而提高浸出效果,料層過高,下層物料會受到強烈的擠壓而破碎,加大物料的粉末度,從而影響物料的滲透性。
(3)混合油濃度與溶劑比,隨著浸出的進(jìn)行,混合油嘗試越來越高,油脂分子不斷從物料的內(nèi)部擴散到外部物料外部和內(nèi)部的混合油濃度差逐漸減小,浸出速率逐漸降低,混合油嘗試越來越高,其粘度相就加大,也會降低浸出效果,混合油濃度一般控制在物料含油的1~1.5倍,溶劑的用量根據(jù)加工量為0.8~1.1。
(4)浸出時間:一般情況浸出時間越長越好,粕殘油越低,為了提高生產(chǎn)量,所以對浸出時間有所限制一般控制在60~90分鐘左右,這右根據(jù)浸出器型號或產(chǎn)量來定。
(5)滴干時間和濕粕含溶量,生產(chǎn)中濕粕含溶越少越好,盡量延長滴干時間,這樣可以降低粕中殘油,減小蒸脫工作負(fù)荷,節(jié)省蒸汽消耗,同時,縮短浸出時間,提高生產(chǎn)能力,降低溶劑消耗,一般濕粕含溶量在25%~30%,瀝干時間在15~20分鐘濕粕水分在10~12%。
(6)溶劑與混合油的流動情況,溶劑與物料的流動是相反的,逆流的,這樣混合油的濃度是越來越低粕的殘油相應(yīng)會較低,溶劑和混合油在物料之間的流動速度對浸出有一些影響,加快溶劑或混合油的流動速度,使其加強了對流擴散的作用。


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